|
| |
|
|
|
Dodatkowe numery telefonow:
32 293 80 43
32 293 80 59
|
|
Informacje o nas i kontakt
|
|
Telefony:
032 293 - 80 - 31
032 293 - 80 - 32
Fax - automatyczna sekretarka:
032 293 - 80 - 33
E-mail:
almar@almar.pl
|
|
|
|
|
Monitoring płynów eksploatacyjnych
1. Zastosowanie syetmu
2. Budowa Systemu
3. Specyfikacja Poszczególnych Części Systemu
4. Funkcje Oprogramowania Zarządzającego
5. Dedykowane Wersje Systemu
1. Zastosowanie
|
System przeznaczony do zdalnego zarządzania gospodarką płynami eksploatacyjnymi w obiektach serwisów samochodowych, warsztatach naprawczych, bazach transportowych.
Jego głównym zadaniem jest umożliwienie wydawania dowolnych płynów (oleje silnikowe, oleje przekładniowe, płyny chłodnicze, ...) osobom uprawnionym.
Wykorzystanie zaawansowanych technologii informatycznych i elektronicznych daje użytkownikowi produkt dzięki któremu bardzo dokładnie można kontrolować zużycie produktów o znacznej wartości. Aby umożliwić optymalne wykorzystanie systemu jego budowa umożliwia współpracę z dowolnym systemem informatycznym prowadzącym gospodarkę magazynową.
|
|
Podstawowe Konfiguracje
Działanie samodzielne
System w pełni kontroluje wydawanie i gospodarkę magazynową płynami eksploatacyjnymi. Wersja stosowana głównie w firmach transportowych posiadających własne zaplecze warsztatowe do obsługi własnych pojazdów.
|
|
Współpracując z innym systemem zarządzającym
System działa jako część większej całości pobierając dane dla transakcji wydania płynów, realizując je i przesyłając wyniki do dalszych rozliczeń. Główne zastosowanie takiej wersji ma miejsce w serwisach samochodowych realizujących sprzedaż olejów i innych płynów.
2. Budowa systemu
1 - przepływomierz
2 - zwijadło
3 - pistolet
4 - czytnik identyfikatorów
5 - sterownik przepływomierzy
6 - pompa
7 - drukarka paragonowa
8 - komputer centralny
9 - dodatkowe stanowisko raportowe
3. Specyfikacja Poszczególnych Części Systemu
Przepływomierz (1)
Przepływomierz w systemie pełni dwie role:
- jest urządzeniem dokonującym bezpośredniego pomiaru objętości przepływającej cieczy;
- stanowi część wykonawczą umożliwiającą blokowanie i odblokowanie przepływu;
Stosowane przepływomierze posiadają wydajność ....... l / min
|
|
Zwijadło (2)
Bęben do zwijania węży olejowych, wodnych, płynu do mycia szyb, płynu chodzącego.
Montowany na stałe lub obrotowy bęben do zwijania węża, nie pochylany w względem płaszczyzny pionowej, wyposażony w 10 lub 15 metrów giętkiego przewodu 1 / 2 ´´ i przewód łączący : długość 0,60 m.
- Cieśninie maksymalne: 60 bar.
- Połączenie wlot / wylot: M 1 / 2 ´´ BSP
|
|
Pistolet (3)
Pistolet z licznikiem cyfrowym pozwalającym na ręczne wlewanie określonych ilości płynu jak również na wcześniejsze określenie ilości płynu do wlania z przerwaniem wlewania gdy zostanie osiągnięta zadana ilość płynu.
Wyposażony w sztywny nastawny wylot z dziobem z zabezpieczeniem zapobiegającym ociekaniu.
- Złączka wejściowa: 1 / 2 BSP (F).
- Maks. ciśnienie: 100 barów.
Barek dla dystrybucji oleju
Liczba kranów: 3 lub 4 krany
Idealne rozwiązanie dla dystrybucji w porcjach lub nie oleju oraz chłodziwa. Opracowany dla zagwarantowania maksymalnej wydajności unikając rozpryskiwanie oleju. Kran zamyka się automatycznie gdy personel obsługi zwalnia dźwignię (system zabezpieczenia czuwakowego). Dystrybutor ścienny "BAREK OLEJOWY" jest wyposażony w 3 lub 4 kranów oraz przenośny zbiornik do odzyskiwania płynu z kratownicą stanowiącą podporę, którą można zdjąć w celu czyszczenia. Naczynia wykonane z przeźroczystego polietylenu z podziałką, giętki dzióbek do nalewania, korek i pokrywka.
|
|
Czytnik identyfikatorów (4)
Ten element umożliwia rozpoczęcie wydawania płynu przez system. Jest to czytnik identyfikatorów wykorzystujący bezstykową technologię odczytu z odległości do 7 cm. Czytnik jest urządzeniem posiadającym własną klawiaturę oraz wyświetlacz dzięki czemu użytkownik (mechanik) na bieżąco jest informowany o czynnościach jakie powinien wykonać (wprowadzenie numeru zlecenia, numeru stanowiska, ...) w celu rozpoczęcia wydawania. Zastosowanie technologii zbliżeniowego odczytu jest gwarancją znacznego wydłużenia żywotności identyfikatorów i bezawaryjnej pracy czytnika. Jako identyfikatory stosuje się różne rodzaje breloczków lub karty plastikowe. Przy pomocy jednego czytnika można uruchomić dowolny nalewak, tak więc tylko od użytkownika zależy ilość zainstalowanych czytników. System nie narzuca tutaj żadnych ograniczeń i jest jednakowo wydajny przy jednym jak i wielu czytnikach.
|
|
Sterownik przepływomierzy (5)
Urządzenie bezpośrednio kontrolujące pracę wszystkich stanowisk nalewczych. Podstawowy pakiet sterownika umożliwia sterowanie pracą 7-miu nalewaków (pistoletów). W obiektach wykorzystujących większą ilość sterownik może być rozbudowany o dodatkowe pakiety sterujące z których każdy obsługuje kolejne 7 nalewaków. System może jednocześnie obsługiwać 35 nalewaków.
|
|
Pompa (6)
Pompa olejowa NPF1 3/1
Pompa uniwersalna dla sieci dystrybucji o małym zasięgu z bębnem do zwijania węża i pistoletem
- Stosunek ciśnienia 3/1.
- Wydajność: 17 litrów / min.
- Dostarczana z końcówką F8 na wlocie powietrza.
- Złączka z obracaną nakrętką 1 / 2 BSP (F) na wyjściu produktu.
- Gniazdo do przykręcania pompy (fausse bonde**) 2 " Ć 32.
Pompa olejowa NPF2 5/1
Pompa dla sieci dystrybucji o dużym zasięgu.
- Stosunek ciśnienia 5/1.
- Przepływ : 16 litrów / min.
- Dostarczana z końcówką F12 na wlocie powietrza.
- Złączka z obracaną nakrętką 1 / 2 BSP (F) na wyjściu produktu.
- Gniazdo do przykręcania pompy (fausse bonde**) 2 " Ć 40
- Długość rury do wtłaczania 195 mm F1"
|
|
Drukarka paragonowa (7)
Drukarka ta jest typowym elementem kontrolnym systemu. Jej głównym zadaniem jest wydrukowanie potwierdzenia każdego zakończonego nalewu. Z reguły potwierdzenie zawierające: datę i czas wykonania nalewu, nazwę płynu, ilość, dane osoby pobierającej, numer zlecenia, dopinane są do jako potwierdzenie do blankietu zlecenia.
|
|
Komputer centralny (8)
Komputer centralny integrując pracę wszystkich urządzeń automatyki, stanowi podstawę działania systemu.
Oprócz funkcji sterowania, zainstalowane oprogramowanie zarządza gospodarką magazynową, ewidencjonuje wszystkie przychody i wydania. Rozbudowane funkcje raportowania umożliwiają dokładne śledzenie ruchów magazynowych poszczególnych produktów oraz zestawianie poszczególnych wydań wg. wielu kryteriów a przede wszystkim pozwalają na ścisłe kontrolowanie i rozliczanie wszystkich nalewów.
Kolejną ważną funkcją jest możliwość udostępniania danych innym końcówkom (stanowiskom komputerowym) w lokalnej sieci informatycznej (9). Dzięki takiemu rozwiązaniu wszystkie osoby upoważnione mają możliwość:
- wglądu do gromadzonych danych;
- prowadzenia zestawień i rozliczeń;
- ewidencji przychodów;
|
|
4. Funkcje Oprogramowania Zarządzającego
Wydawanie oleju - płynu eksploatacyjnego
Każdorazowe wydanie przebiega wg zamieszczonego obok schematu. Pierwszym krokiem jest rozpoznanie przez system osoby zamierzającej pobrać wybrany produkt. Identyfikacja następuje poprzez zbliżenie karty lub breloczka do czytnika. Po pozytywnej identyfikacji system prosi o podanie numeru nalewaka (zwijadła) oraz numeru zlecenia (opcjonalnie). Po zatwierdzeniu wprowadzonych danych system sprawdza czy dany użytkownik (mechanik) ma uprawnienia do pobierania zadeklarowanego produktu oraz czy nie zostały przekroczone indywidualne limity. Spełnienie ww. kryteriów powoduje odblokowanie nalewaka. Jeżeli w ciągu określonego w systemie czasu (standardowo - 2 min.) nie nastąpi rozpoczęcie wydawania, system samoczynnie zablokuje dane stanowisko. Po zakończeniu wydawania system ewidencjonuje w bazie danych wszystkie zarejestrowane dane oraz uruchamia wydruk na drukarce paragonowej.
System jest zbudowane w taki sposób, że każdy nalewak jest traktowany jako osobne urządzenie, dlatego wydawanie może następować ze wszystkich nalewaków równocześnie.
|
|
Kontrola stanów magazynowych
System w czasie rzeczywistym prowadzi kontrolę stanów magazynowych wszystkich produktów. Przed każdorazowym wydaniem sprawdzana jest ilość rzeczywista danego produktu (aktualny stan magazynowy) i dopuszczalna ilość którą system będzie wydawał. Jeżeli zadeklarowane wydanie doprowadzi do obniżenia się stanu poniżej zadeklarowanego stanu minimalnego, system odmówi wydania i poinformuje o tym fakcie użytkownika. Takie zabezpieczenie zapobiega zapowietrzeniu się układu. Aby nie doprowadzać do sytuacji kiedy system odmówi wydania w najmniej oczekiwanym momencie, użytkownik ma możliwość zdefiniowania stanu ostrzegawczego. Osiągnięcie tego stanu powoduje poinformowanie osoby odpowiedzialnej za dostawy produktów (magazynier). Ustalenie stanu ostrzegawczego na odpowiednim poziomie pozwala na zamówienie dostawy i uzupełnienie stanu magazynowego zanim osiągnięty zostanie stan minimalny.
|
|
Raporty i rozliczenia
Dokładne rozliczanie obrotu magazynowego jest możliwe dzięki rozbudowanemu systemowi zestawień, raportów i rozliczeń. Użytkownik wykonując bardzo proste operacje jest w stanie dokładnie przeanalizować obrót magazynowy wybranym lub wszystkimi produktami. W tym zakresie dostępne zestawienia prowadzą analizę zakupów i wydań. Wszystkie analizy mogą być wykonywane za wybrany okres czasu w odniesieniu do jednego lub wybranej grupy kontrahentów (użytkowników).
|
|
Współpraca z innymi systemami
Możliwość współpracy z dowolnym innym systemem komputerowym uwalnia użytkownika od ręcznego przenoszenia danych do wewnętrznych systemów gospodarki magazynowej i księgowości materiałowej. Transmisja jest prowadzona przez bufor wymiany danych którego format może być dostosowany do dowolnych wymogów. Automatyczne przenoszenie danych zapobiega wielu błędom powstającym zwykle podczas ręcznego ich przepisywania, a co za tym idzie może uchronić użytkownika od wielu niezgodności w prowadzonej dokumentacji.
|
|
Wersja sieciowa
W wersji sieciowej wszystkie funkcje raportowania i uzupełniania danych mogą być wykonywane z końcówki biurowej zainstalowanej np. w księgowości. Takie rozwiązanie daje dużą swobodę działania w przypadku bardziej rozbudowanych obiektów.
|
|
5. Dedykowane Wersje Systemu
Najbardziej rozbudowana konfiguracja łączy funkcje systemu zarządzającego pracą serwisów samochodowych z systemem monitorującym wydawanie olejów i płynów eksploatacyjnych.
Taka właśnie wersja systemu została wykona i wdrożona dla potrzeb serwisu samochodów TOYOTA i Renault. Z punktu widzenia użytkownika obydwa systemy stanowią jedną spójną całość.
W systemie obsługi sprzedaży podczas otwierania nowego zamówienia doradca serwisu określa rodzaj oraz maksymalną ilość danego produktu (np. Castrol - 4,5l.). Od tego momentu, nad dalszą realizacją zlecenia czuwa sys-tem olejowy. Po po- zytywnej identyfikacji mechanika z jedno-czesną weryfikacją numeru zlecenia i możliwych do wyda-nia produktów, sys-tem umożliwia pobra-nie oleju (płynu). W chwili zakończenia wydawania następuje szereg operacji zapi-sujących wszystkie istotne informacje w bazie danych, potwierdzonych wydrukiem na drukarce paragonowej. Następnie wszystkie informacje przesyłane są do bazy danych w systemie magazynowym, a po akceptacji magazyniera zawartość zlecenia jest uzupełniana o pobrane produkty. Od tej pory może nastąpić zamknięcie zlecenia i rozliczenie z klientem. W trakcie przebiegu opisanego procesu pomiędzy systemami następuje ciągła komunikacja dzięki czemu:
- system olejowy nie wyda większej ilości niż zadeklarowana przez doradcę serwisu;
- zadeklarowany produkt może być wydawany w kilku partiach (dolanie oleju po dokonaniu pomiaru) pod warunkiem, że ich suma nie przekroczy zadeklarowanej wcześniej ilości;
- doradca serwisu nie zamknie zlecenie dopóki magazynier nie potwierdzi wydania oleju (płynu).
Tak więc połączenie dwóch różnie działających systemów, umożliwiło powstanie mechanizmu bardzo dokładnej kontroli obrotu olejami (płynami), które w praktyce stanowią towar o znacznej wartości, a uszczelnienie niekontrolowanych ubytków, może być źródłem dużych oszczędności.
|
|
|
|
